Kategorie o produkcie
- Elementy chłodzenia cieczy dla EV ( 111 )
- Płynna rura chłodząca dla EV ( 21 )
- Płytka chłodząca płynna dla EV ( 31 )
- Rurka chłodząca wodą dla EV ( 8 )
- Płyta chłodząca wodna dla EV ( 11 )
- Rurka węża dla EV ( 21 )
- Rura chłodząca ( 16 )
- Wstążka chłodząca ( 3 )
- Rura aluminiowa ( 288 )
- Aluminiowa rura lutownicza ( 33 )
- Aluminiowa rura spawalnicza o wysokiej częstotliwości ( 24 )
- Rurka mikro kanałowa aluminiowa ( 158 )
- Aluminiowa rura rozdzielacza ( 9 )
- Rura aluminiowa ciągniona na zimno ( 18 )
- Aluminiowa rura do wytłaczania ( 29 )
- Aluminiowa rura rowkowana ( 5 )
- Aluminiowa rura cieplna ( 12 )
- Folia aluminiowa ( 44 )
- Cewka aluminiowa ( 43 )
- Arkusz aluminium ( 309 )
- Aluminiowy arkusz lutowniczy ( 40 )
- Aluminiowa płyta chłodząca. ( 48 )
- Cienka blacha aluminiowa o wysokiej wytrzymałości ( 5 )
- Blacha aluminiowa zwykła ( 43 )
- Ultra płaska blacha aluminiowa ( 44 )
- Aluminiowa blacha do polerowania ( 6 )
- Aluminiowy arkusz do głębokiego rysowania ( 5 )
- Blacha aluminiowa powlekana kolorem ( 6 )
- Blacha aluminiowa anodowana ( 24 )
- Arkusz katody aluminiowej ( 5 )
- Tłoczona blacha aluminiowa ( 25 )
- Arkusz aluminiowy do wytłaczania ( 8 )
- Blacha aluminiowa do toczenia ( 20 )
- Aluminiowa płyta ( 10 )
- Aluminiowa płyta komory parowej ( 20 )
- Części wymiennika ciepła ( 71 )
- Aluminiowy panel kompozytowy ( 16 )
- Profil aluminiowy ( 26 )
- Profil aluminiowy do tłoczenia ( 5 )
- Akcesoria aluminiowe ( 21 )
Usługi Online
- Skontaktuj się Person: Ms. Tracy
- Wyświetlić dane kontaktowe
Dom > Aktualności > Opracowanie procesu tłoczenia w branży motoryzacyjnej
Aktualności
Opracowanie procesu tłoczenia w branży motoryzacyjnej
Proces stemplowania samochodowego jest jednym z najważniejszych i czasochłonnych kroków w produkcji motoryzacyjnej. Miejsca mainframe samochodowa obejmuje cztery główne procesy: stemplowanie, spawanie, powłoka i ogólne. Wśród nich proces stemplowania można zasadniczo podzielić na części rysowania, uderzenia, przycinania i kształtowania. W zależności od charakterystyki strukturalnej i złożoności różnych części, a także charakterystyki procesu firmy pojazdu, proces formowania waha się od 4 do 6 sekwencji kursu. Wraz z ciągłym rozwojem branży motoryzacyjnej proces stemplowania jest również optymalizowany i aktualizowany.
Po pierwsze, jest automatyzacja. Automatyzacja w postaci robotów, zautomatyzowanych pojazdów przewodniczych i innych maszyn zmniejszy potrzebę pracy ręcznej, co spowoduje szybszą produkcję, większą precyzję i mniej błędów oraz lepsze zrozumienie precyzji i jakości w całym procesie stemplowania. Obecnie linią stemplowania o najwyższej prędkości produkcyjnej jest niemiecka serwo prasa, z ciągłą prędkością produkcyjną do 17 razy/minutę dla całej linii, podczas gdy krajowa linia Jiji może również osiągnąć 13 razy/minutę, co oznacza, że oznacza to, że oznacza niższe koszty produkcji i wyższe zyski. Tak więc 17 razy/minutę z pewnością nie jest ograniczeniem, a przyszłość z pewnością będzie miała wyższą wydajność produkcji. Jednocześnie, gdy potrzeby personalizacji konsumentów stają się silniejsze i silniejsze, zmiany modelu stają się coraz częstsze, więc przyszłość elastyczności pleśni. Niski koszt jest głównym kierunkiem rozwoju w przyszłości.
Ponadto szybkość i wydajność procesów stemplowania wzrośnie w przyszłości. Nowe technologie, takie jak drukowanie 3D i cięcie laserowe, umożliwią bardziej precyzyjną i szybszą produkcję, mniejsze zużycie złomu, a przede wszystkim większą elastyczność, co oznacza, że formy można wydać i zindywidualizowane. Umożliwi to producentom szybkie wytwarzanie części, skracając czas oczekiwania i umożliwiając szybsze czasy zwrotu. Ponadto postępy w oprogramowaniu projektowym wspomaganym komputerowo (CAD) i komputerowym produkcji (CAM) sprawi, że proces projektowania będzie szybszy i dokładniejszy. Pomoże to zmniejszyć błędy, oszczędzając czas i pieniądze.
Nie tylko to, ale pojawienie się destrukcyjnych technologii również zainspirowało proces stemplowania. Ciała i koła z włókna węglowego są już stosowane w wysokiej klasy luksusowych samochodach, które same w sobie jest materialną zmianą w stosunku do zwykłej blachy stali i aluminium, a zatem proces formowania się wykracza poza stemplowanie.
Po pierwsze, jest automatyzacja. Automatyzacja w postaci robotów, zautomatyzowanych pojazdów przewodniczych i innych maszyn zmniejszy potrzebę pracy ręcznej, co spowoduje szybszą produkcję, większą precyzję i mniej błędów oraz lepsze zrozumienie precyzji i jakości w całym procesie stemplowania. Obecnie linią stemplowania o najwyższej prędkości produkcyjnej jest niemiecka serwo prasa, z ciągłą prędkością produkcyjną do 17 razy/minutę dla całej linii, podczas gdy krajowa linia Jiji może również osiągnąć 13 razy/minutę, co oznacza, że oznacza to, że oznacza niższe koszty produkcji i wyższe zyski. Tak więc 17 razy/minutę z pewnością nie jest ograniczeniem, a przyszłość z pewnością będzie miała wyższą wydajność produkcji. Jednocześnie, gdy potrzeby personalizacji konsumentów stają się silniejsze i silniejsze, zmiany modelu stają się coraz częstsze, więc przyszłość elastyczności pleśni. Niski koszt jest głównym kierunkiem rozwoju w przyszłości.
Ponadto szybkość i wydajność procesów stemplowania wzrośnie w przyszłości. Nowe technologie, takie jak drukowanie 3D i cięcie laserowe, umożliwią bardziej precyzyjną i szybszą produkcję, mniejsze zużycie złomu, a przede wszystkim większą elastyczność, co oznacza, że formy można wydać i zindywidualizowane. Umożliwi to producentom szybkie wytwarzanie części, skracając czas oczekiwania i umożliwiając szybsze czasy zwrotu. Ponadto postępy w oprogramowaniu projektowym wspomaganym komputerowo (CAD) i komputerowym produkcji (CAM) sprawi, że proces projektowania będzie szybszy i dokładniejszy. Pomoże to zmniejszyć błędy, oszczędzając czas i pieniądze.
Nie tylko to, ale pojawienie się destrukcyjnych technologii również zainspirowało proces stemplowania. Ciała i koła z włókna węglowego są już stosowane w wysokiej klasy luksusowych samochodach, które same w sobie jest materialną zmianą w stosunku do zwykłej blachy stali i aluminium, a zatem proces formowania się wykracza poza stemplowanie.